不少企业投入几十万甚至上百万上了废气治理设施，运行不到一年就出现排放超标，问题往往不在设备本身，而在运维环节。管路积灰、活性炭饱和未及时更换、喷淋塔循环液pH失控——这些都是现场检查中的高频问题。

运维不规范，问题出在哪？

从河南省近两年的大气污染防治帮扶检查情况看，工业废气治理设施运行维护存在几个共性问题：

• 耗材更换凭感觉：活性炭、UV灯管、滤袋等耗材没有更换台账，靠“闻味道”判断是否失效
• 运行参数无记录：风机频率、喷淋液pH、压差等关键参数缺乏日常记录，出了问题无法溯源
• 操作人员不专业：部分企业由门卫或车间工人兼职看管，对设备原理不了解

规范化管理的核心抓手

解决上述问题，需要从制度和技术两个层面入手。制度层面，建立“一设施一档案”，涵盖设计参数、耗材更换周期、日常巡检记录。技术层面，建议引入压差变送器和pH在线监测，将关键参数接入中控系统，设定报警阈值。以活性炭吸附装置为例，当进出口压差超过初始值的1.5倍时，即应安排更换或再生。

河南威航环保科技有限公司：工业废气治理，污水处理设备，除尘净化装置，环保工程施工，噪声治理改造——在多年工程实践中，我们发现配置合理的预处理单元能显著延长后端设备寿命。比如在活性炭吸附前增设干式过滤箱，可将漆雾颗粒物拦截效率提升至90%以上，活性炭更换周期从3个月延长到6至8个月。

选型与改造建议

对于准备新建或改造治理设施的企业，选型时需注意三点：风量匹配要留10%-15%余量，避免管道漏风导致实际处理效率打折；材质选择要结合废气成分，含酸碱成分的必须选FRP或316L不锈钢；控制系统至少具备本地手动和自动两种模式。已有设施的企业，可优先对预处理段和排风管路进行排查改造，投入不大但效果立竿见影。

随着河南各地对涉VOCs企业在线监控的逐步覆盖，治理设施“装了不用、用了不管”的空间正在被压缩。提前把运维体系建起来，比事后整改划算得多。